采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，足夠的剛度和強(qiáng)度保證攪拌能力強(qiáng)，攪拌均勻、迅速，對于各種干硬性、半干硬性、塑性混凝土均能達(dá)到良好的攪拌效果。多角度攪拌臂設(shè)計，杜絕攪拌抱球現(xiàn)象，攪拌主機(jī)工作時，攪拌軸相向轉(zhuǎn)動，在攪拌臂與葉片的作用下，物料呈沸騰狀運(yùn)動，同時在攪拌臂的剪切作用下，在較短時間內(nèi)達(dá)到充分拌和的目的。攪拌臂與攪拌葉片均由螺栓聯(lián)接，維修與更換方便快捷。獨(dú)特外形的攪拌臂同樣參與攪拌作業(yè)，因此，大大縮短攪拌時間。
　　為了便于磨損后的調(diào)整和更換，每組攪拌葉片均能方便地在受力磨損方向上調(diào)整，直至更換位置。葉片為高強(qiáng)度抗沖耐磨鑄鐵。
　　
　　襯板及葉片——弧襯板為高鉻耐磨合金鑄鐵，其性能指標(biāo)符合JG/T5045.2-93規(guī)定，其中HRC≥54，沖擊值≥7.0N.m/mm2，抗彎強(qiáng)度≥600N/mm2，端襯板為耐磨鋼板制成。襯板的使用壽命可達(dá)40000罐次。
　　由于采用螺栓緊固，襯板的更換與位置調(diào)節(jié)異常方便快捷。攪拌葉片為高強(qiáng)度抗沖擊耐磨鑄鐵，其性能指標(biāo)符合JG/T5045.1-93規(guī)定，其中HRC≥58，沖擊值≥5.0N.m/mm2，抗彎強(qiáng)度600N/mm2。
　　

　　減速系統(tǒng)——減速系統(tǒng)采用飛輪端同步，閉式行星減速方式，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動效率高，維護(hù)簡單，使用壽命長，可適用不同坍落度的混凝土攪拌。
　　軸端密封——攪拌軸的軸端支撐與軸端密封結(jié)構(gòu)分離，防止密封裝置發(fā)生故障時損壞軸承，可選配氣動密封系統(tǒng)。

潤滑系統(tǒng)——整個潤滑系統(tǒng)采用分布式的潤滑油自動加注系統(tǒng)。潤滑泵輸出的高壓濃油經(jīng)安全閥、濾油器進(jìn)入遞進(jìn)分油器，針對不同的需油點(diǎn)沿輸油管道分別供給，潤滑油有效的進(jìn)入各潤滑點(diǎn)和密封腔，起到潤滑密封作用。間斷式電腦控制注油方式，可確保在軸端密封可靠運(yùn)行又節(jié)省油耗。

　　骨料配料站可以設(shè)計成全地倉式，半地倉式或者地上式，可以有三至五個骨料集料倉，采用裝載機(jī)或者自卸車向骨料倉供料，骨料倉卸料門通過氣缸接受計算機(jī)的指令完成啟閉動作，有快、慢兩種卸料方式，計量斗門接受計算機(jī)的指令完成卸料至水平皮帶機(jī)，由斜皮帶機(jī)將骨料送至樓上的過渡倉。各骨料均采用單獨(dú)計量方式或者累加計量方式，均能保證準(zhǔn)確計量且工作性能穩(wěn)定，計算機(jī)控制系統(tǒng)可顯示物料的狀態(tài)。具有欠秤補(bǔ)料、超秤報警、扣料、落差自動跟蹤、自動修正功能，保證了骨料配比的精準(zhǔn)。

　攪拌主樓整體各部之間采用螺栓連接，安裝拆卸方便，大大節(jié)約設(shè)備的安裝、調(diào)試時間和費(fèi)用，外封閉采用彩鋼板或泡沫夾芯板，防塵、保溫、防噪，整體外形美觀大方，保養(yǎng)、維修部位都設(shè)有檢測平臺或檢修梯，直觀可視且有足夠的操作空間。主機(jī)有水泵自動清洗和人工清洗兩套裝置。整機(jī)封閉的樓式設(shè)計，骨料皮帶輸送機(jī)全封閉結(jié)構(gòu)，外置式高視角燈光，保證了所有的作業(yè)都可以在全天候進(jìn)行。

　　水泥、粉煤灰由螺旋機(jī)輸送到稱量斗中，采用高精度傳感器稱量，由計算機(jī)控制稱量，達(dá)到設(shè)定值時，計算機(jī)發(fā)出指令停住螺旋機(jī)輸送，稱量斗通過氣動碟閥開啟向攪拌主機(jī)投料。對不同物理特性的粉狀外加劑的儲存、輸送和計量，均有不同的自主解決方案。

　　水的計量方式采用高精度傳感器稱量，由供水泵將水送到攪拌機(jī)上方的水箱中采用重力式加注進(jìn)入計量斗，由計算機(jī)控制的氣動球閥進(jìn)行稱量控制，具有粗精稱功能。稱量結(jié)束后，通過水泵向主機(jī)強(qiáng)制噴射加水，在減小粉塵飛揚(yáng)的同時可用來清洗攪拌缸。
　　外加劑秤可選配有獨(dú)特的防泄漏保護(hù)裝置，稱量采用拉式傳感器計量斗，外加劑秤結(jié)束后與水稱量斗里的水混合噴射到攪拌機(jī)中。

　　輸送機(jī)斜皮帶采用桁架式結(jié)構(gòu)，輸送傾角≤20度，多點(diǎn)糾偏及自定心裝置。